“基于成本的采购价格分析”也是一种“耗时耗力”细节分析方法，该方法与“零基成本分析”有相似之处，即通过建立成本模型获取成本信息，但两者又有区别，我们试着以“基于成本的采购价格分析”为例来说明成本分析的原则、方法和步骤。成本分析需要遵循一定的原则，采购成本分析的方法主要有以下几点：
1.由浅入深，化繁为简
在开始阶段，对产品结构以及成本要素了解不多的时候，可以建立简单的分析模型，该简单模型不仅可以保证分析的正确，又可以为以后的分析模型的细化奠定基础。简单的模型比没有模型要好，而如果模型过于复杂，在实用性上会大打折扣，如非必要，防止出现过于复杂的模型，耗时耗力。
2.抓大放小
在建立成本分析模型时，尤其是复杂的分析模型时，应该遵循二八原则，对于占总成本比重80%的20%的成本要素重点分析，建立详细的分析模型，力求准确；对于占比较小的80%的成本要素，可以采用合理的估计，减小成本模型的复杂度。大概的正确优于精确的错误。模型的建立是由浅入深，由粗略到精确的过程，由于资源的限制，没有必要追求局部的精确，但是要保证大概的正确。
3.持续完善
模型的建立是一个持续完善的过程，不可能在一夜之间建立一个复杂而又有弹性的模型，好的成本分析模型都要经历合理的假设，实践检验并修改，再验证的逐步完善的过程。借用戴明的质量环理论，成本分析是一个计划→实施→检查→处理的过程。
基于成本的采购价格分析可以分为下面的步骤：
1.设定目标
这里的目标包括成本目标，该成本目标不是“能达成的目标”，也不是以最接近供应商的成本为目标，而是“应达成的目标”，即应有成本，在现有技术条件下，基于物料、人工成本、管理，以及利润分析得到的产品成本。对于新开发产品，我们通常会设定目标成本，成本分析可以帮助达成目标成本，但目标成本本身不是成本分析的目标。
2.分解结构
分解结构包括三个方面的分解：成本结构分解，该步骤将成本分解成成本要素，根据成本目标和应用场合，成本结构分解可以非常简单，如价格=成本+利润；也可以很复杂，如包括外购件、原材料、直接人工成本、设备成本、间接人工成本、废品成本、模具工装夹具分摊成本等。产品结构分解，即生成产品的BOM表，按照产品的结构分解成一级部件，如需要，可以逐级分解到最小（不能再分解）。生产工序分解。对于有些关键部件，在一级供应商处生产，需要将这些部件按生产工序分解，了解生产制造成本。
3.建立模型
根据成本结构分解，初步建立成本分析模型。在成本分析模型的初始阶段，有关本行业一些成本经验比例会大量应用。如在汽车零部件业，利润=5~15%的价格；制造和管理成本=20%~30%的物料成本；间接人工成本=50%的直接人工成本。
4.验证和完善模型
通常可以通过以下方法验证和完善成本模型：供应商现场参观，考察供应商的生产线，了解供应商工序、产能、生产设备、操作工配置、生产节拍等，以验证制造成本、管理成本是否合理。供应商报价细分。专家意见，征求行业专家的意见，这些专家包括产品、制造、设备工程师以及运营管理专家等。第三方专业机构，对于新生技术和特殊工艺，缺乏足够的知识积累，可以咨询第三方专业机构，如大学、研究所、咨询公司等。将应有成本与供应商的报价进行对比，发现成本优化机会：成本消减机会；改变成本动因，优化成本结构；发现差距，与供应商共同找出改善方案。
